重力式托盘货架安装完成后，需要从多个方面检查其牢固性，以下是详细的检查方法：
一、整体结构检查
观察货架外观
站在一定距离外，观察整个货架的外观是否有明显的变形或倾斜。货架的立柱应该是垂直于地面的，横梁应该是水平的。可以使用水平仪检查立柱和横梁的垂直度与水平度，一般来说，垂直度和水平度的偏差不应超过 ±5mm。如果发现货架外观有明显的扭曲或变形，这可能是安装过程中出现了问题或者货架的承载能力不足。
检查货架各个部件之间的连接是否紧密。查看立柱与横梁、斜撑与立柱等连接部位，不应有松动或缝隙过大的情况。连接处的螺栓、螺母等连接件应该拧紧，没有松动或缺失的现象。对于使用焊接连接的部分，要检查焊缝是否均匀、连续，没有气孔、裂纹等焊接缺陷。
检查货架的稳定性
空载状态下的稳定性：在货架没有放置托盘的情况下，用手轻轻推动货架的不同位置，感受货架是否有晃动。如果货架能够轻易地被推动并产生明显的晃动，说明其稳定性存在问题。同时，可以在货架的顶部放置一个较轻的物体（如一个小纸盒），观察在推动货架时，该物体是否会掉落。如果物体掉落，说明货架的稳定性不符合要求。
模拟加载后的稳定性：使用一些重物（如沙袋或装满物品的箱子）模拟托盘加载到货架上，观察货架在加载过程中的反应。可以逐步增加重物的数量，每次增加后检查货架是否有变形、下沉或晃动加剧的情况。注意加载的重量应该根据货架的设计承载能力来确定，不要超过其额定承载量。一般建议加载到货架设计承载量的 50% - 70% 进行稳定性测试。
二、轨道系统检查（针对重力式货架）
轨道的平整度和直线度
使用水平仪和直尺检查轨道的平整度和直线度。轨道应该是平整的，没有高低不平的情况，相邻轨道之间的高度差不应超过 2mm。同时，轨道应该是直线延伸的，在整个长度范围内，直线度偏差不应超过 ±3mm。如果轨道不平整或不直，会影响托盘在轨道上的滑动顺畅性，并且可能导致托盘在滑动过程中脱轨，存在安全隐患。
检查轨道的连接处是否平滑过渡。轨道在拼接处应该紧密连接，没有明显的缝隙或高差，以确保托盘能够顺利通过拼接处。可以使用手触摸轨道连接处，感受是否有凸起或凹陷，也可以将一个模拟托盘（如一块光滑的木板）放在轨道上，推动木板经过连接处，观察是否有卡顿现象。
轨道的固定牢固性
检查轨道与货架结构的固定方式。轨道通常是通过螺栓、焊接或专用的固定件与货架立柱或横梁连接。查看固定螺栓是否拧紧，螺母是否有松动现象。对于焊接固定的轨道，检查焊缝质量，确保焊接牢固。可以使用工具适当敲击轨道，听声音判断轨道是否与货架结构牢固连接。如果轨道固定不牢，在托盘的频繁滑动过程中，轨道可能会移位，导致整个货架系统无法正常使用。
三、承载能力检查
静态承载能力测试
根据货架的设计承载能力，选择合适的重物（如标准砝码或装满货物的托盘）放置在货架的不同位置。通常，要对货架的底层、中层和上层分别进行测试。将重物放置在货架上一段时间（一般建议 24 - 48 小时），观察货架是否有变形、损坏的迹象。可以使用量具测量货架在加载重物前后的尺寸变化，如立柱的弯曲程度、横梁的下沉量等。一般来说，在静态承载下，货架的变形量不应超过其跨度的 1/500。例如，一个跨度为 2000mm 的横梁，在承载重物后的下沉量不应超过 4mm。
动态承载能力测试
在货架上放置一定数量的模拟托盘（可以使用装有适量重物的托盘），然后通过推动或使用机械装置使托盘在轨道上按照正常的使用方式滑动。在托盘的滑动过程中，观察货架的反应。检查货架是否能够承受托盘的动态冲击，是否有部件松动、变形或发出异常声响。动态承载能力测试应该模拟实际的仓库操作场景，包括托盘的频繁进出、不同速度的滑动等情况。测试时间可以根据仓库的实际操作频率来确定，一般建议进行至少 10 - 20 次完整的托盘进出操作。
四、安全防护装置检查
检查防撞装置
查看货架的端部和通道两端是否安装了防撞装置，如防撞栏、防撞角等。防撞装置应该牢固地安装在货架上，没有松动现象。可以用手推动或用力撞击防撞装置，检查其是否能够有效地吸收冲击力，保护货架和操作人员的安全。防撞装置的高度和位置应该合理，能够防止叉车或其他搬运设备在操作过程中直接碰撞到货架的主要结构部分。
检查防坠落装置（如果有）
对于一些多层的重力式托盘货架，可能会安装有防坠落装置，以防止托盘在意外情况下从货架上掉落。检查这些防坠落装置是否安装正确，其触发机制是否正常。例如，防坠落装置的挂钩是否能够牢固地锁住托盘，在模拟托盘滑落的情况下，防坠落装置是否能够及时启动并阻止托盘坠落。同时，检查防坠落装置的安装位置是否合理，不会影响托盘的正常进出和货架的操作。
